敞口包装机两种形式
资讯来源：www.bzjgz.com 时间：2020-05-28 浏览：
在厂房高度不受限制的情况下，采用此种类型的布置。设计原则是主要原料水泥、粉煤灰和砂采用自动计量，其他材料采用人工加入。主要设备配置和相应的功能如下：粉料仓2个，分别储存散装水泥和粉煤灰，配有螺旋输送机出料进计量称；斗式晋升机1台，用于砂晋升进入计量称；累加计量称1套，用于称量水泥、粉煤灰和砂；人工加料斗yi个，井式晋升机1台，用于加入除水泥、粉煤灰和砂子之外的全部材料；无重力混合机（干粉砂浆混合机）1台；成品仓1个；自动干粉砂浆包装机2台；操控系统1套；袋式脉冲收尘器1台和空压机1台。
1.水泥仓和粉煤灰仓设置在混合机侧面，物料由散装车通过力量输送进入仓内，由设置在仓下方的螺旋输送机按设计的速度将物料输送到计量斗上方，螺旋机出料口与称量斗的进料口软连接；
2.斗式晋升机设置在靠近混合机的yi侧，进料口增加下料斗，沉在地下，口与地面平齐，以便砂子加入。晋升机出料口在称斗的上方，与称斗的进料口软连接，砂子向计量称的输送速度由斗式晋升机控制。
3.计量称由称斗、传感器、连接件、气动蝶阀等组成，设置在混合机的上方。称斗的下方安装蝶阀与无重力混合机的进料口软连接。计量称根据程序设计，完成水泥、粉煤灰和砂的称重。
4.人工加料斗设置在无重力混合机的上方，与计量斗处于统yi工作平台上。
5.井式晋升机设置在支撑混合机的平台yi侧，晋升机的吊篮将物料晋升zhi人工加料斗所在的平台上。
6.无重力混合机安放在yi层平台上面，无重力混合机容量为2立方米，采用双大开门式混合机，卸料快而平均。根据产品的不同，可选配飞刀装置。
7.成品斗设置在无重力混合机下方，与混合机的下料紧密相连。假如要求轻质保温材料放入混合机内yi同混合，为防止物料下降过程中因粒径和容重的差异产生离析，成品斗内设置防分离滑板，减少此类现象的发生。成品斗设计两个出料口，能同时为两台包装机供料。
8.干粉砂浆包装机2台。选用阀口包装机时，包装机进料口直接与成品斗出料口相连，即放置在成品斗的下面；如选用敞口包装机，包装机放置在成品斗的yi侧，成品斗和包装机用喂料螺旋输送机连接。
9.控制系统分为仪表控制和电脑控制，集中操纵。
10.袋式脉冲收尘器1台，主要用于加料口和包装机的集中除尘。其它位置均采用全封锁系统设计，减少了扬尘点。
二、主要设备和工艺过程分析：
1.原料储存和供应
根据目前海内水泥和粉煤灰供给多为散装且运输设备普及的现状，在干粉砂浆砂浆出产中这两种材料的用量又相对较大，参照散装水泥车的容量和本套干粉砂浆出产线的出产能力，筒仓的容量定为50吨/只，散装车直接将材料送入罐内。
砂子烘干设备价格较贵，目前保温砂浆出产厂家以购买经由烘干和筛分处理的成品砂为主。成品砂多为袋装，在车间地面堆放，本系统设计为地下加料斗，可以在斗上直接拆包，也可以用手推车将散装砂直接倒入加料斗内。
辅助材料，如胶粉、纤维等，目前都是袋装，轻质材料也以袋装为主，均采取车间地面堆放。
2.物料计量
水泥、粉煤灰采用螺旋输送机向计量称内给料，砂采用斗式晋升机向计量称内给料，以延长机械的使用寿命。三种材料同称累加计量，例如yi次混合所用的材料为，水泥450公斤，砂900公斤，粉煤灰150公斤，将此数据输入仪表或电脑，在系统启动后，系统自动启动水泥输送螺旋，待水泥进入称斗的重量达到450公斤时，同时自动启动砂晋升机，待称斗内的两种物料总重量达到1350公斤时晋升机休止，同时启动粉煤灰输送螺旋，待称斗内三种物料的总重量达到1500公斤时，完成三种物料的自动计量。
除上述三种物料以外的辅助材料，考虑到轻质保温材料以体积法计量更为公道，且其它材料用量较小，本系统设计为人工计量，用井式晋升机输送zhi上层平台，由人工加料斗直接投入到无重力混合机。
3.混合
容量为2立方米的无重力混合机（干粉砂浆混合机），物料填充体积yi般为1.2立方米，混合无轻质材料的粘接砂浆或抗裂砂浆，yi次混合重量在1.7吨左右。在物料放进混合机后计时，根据原材料机能的不同，混合时间yi般设置在200-400秒之间。出产干混砂浆的无重力混合机卸料门，宜采用大开门形式，卸料速度快，更重要的是出料平均，无重力混合机内残留少。连续保障混合砂浆的质量。
4.包装
干粉砂浆包装机分为阀口包装机和敞口包装机两种形式。
阀口包装机是将物料出料口设计为yi管状结构，阀口袋的进料口套在包装机的出料管上，当砂浆进入包装袋且达到设定的重量后休止罐装，倒袋时袋内的物料反向活动封锁袋口处的舌型口，避免物料外泄。采用阀口包装，包装工序相对简朴，产品形状美观。但当采用轻质材料，如聚苯颗粒进入无重力混合机yi起混合时，此类包装机的包装速度不太理想。
敞口包装机的出料口比较大，采用yi端未密封的包装袋，直接套在出料口上，由夹袋机构固定，物料更轻易罐装，适合于多种混合砂浆的包装。砂浆进入包装袋达到设定的重量后，夹带机构松开，由缝包设备进行封口操纵。
