矿石粉包装机的系统控制

资讯来源:www.bzjgz.com 时间:2019-12-27 浏览:
      包装袋置于秤台上,人工将袋子挂在四个挂钩上,袋口套在下料口上,然后触碰夹袋开关,夹袋机构动作将包装袋夹紧,接着打开吹气电磁阀,气体将包装袋撑开,延时数秒钟后将电磁阀关闭。按下秤启动按钮后仪表shouxian进行置零操作,然后舙ai?绱欧Т蚩???匣?沽厦趴?簦?恿峡?迹?浦卮?衅鹘?导手亓炕怀傻缧藕牛?浦乜刂埔潜斫?D饬康缧藕抛?怀墒?zhi康缧藕挪⒂肷瓒ㄖ底远??斜冉希?ü齈LC可变程控制器和各执行元件进行粗加料,细加料自动落差补偿等动作,zui后完成定量罐装过程。然后料门和舙ai?绱欧Ч乇眨?写??勾蚩????谟胂铝峡谕牙耄?掖??棺远?压常?舳?浦厥渌突??渌突??鳎???铀妥摺?br />
   整个系统的称量精度由高精度的称重传感器和称重控制仪表来实现,可变程控制器及内部程序设置是工作可靠性的重要保证,同时,优质的气动及电动控制设备又确保了工作的长期稳定性和可靠性。
 
V.安装
1.机架安装
   要求各部穤hi?咏艄獭?br /> 2.秤体安装
将称重皮带输送机、进料机构、夹袋机构、挂袋机构、电子台秤等安装在架上,定位应尽量水平,按包装袋大小确定高度,调整称重皮带输送机与运输皮带输送机的高度,使之于包装高度适应,并使两者之间的间隙尽量小,以便包装袋能平稳输送。
3. 电控柜安装
   电控柜安装在机架的立柱边上,以便于操作方便。
 
VI:调试
1. 出厂前的主要参数设置及调整工作已完成,形成调试只是根据实际环境及物料性能对参数进行修改和补充。调试的主要工作有:仪表的基本参数,参数,yi般参数的设置,可变程控制器的程序等。
2.现场调试内容
  确认zui大称量值,zui小刻度是否与原设定值yi致。
  (1)进行零点校准
(2)实重校准,应用大于50%的砝码来校准。
(3)实际工作调整
  注意影响零位的几个参数,如:自动清零次数(AZ次数)数字置零范围(DZ规定值),料点跟踪(AZM)。注意影响称量速度的几个参数,如:数字波动,动态检测,比较禁止时间,判定时间,判断次数。注意影响称量速度的几个次数,如:自动落差补偿。零点附近。
(4)可变程控制器程序的调整
   主要调整几个动作的延时时间,如:夹袋后的延时时间,吹袋的延时时间等。
(5)称重仪表出错信息及对策
  A. 超差显示:仪表显示LOAD或OFXX
B. 序列过程出错:仪表显示Errxx
C:校准错误显示:仪表显示CERRG
     上述出错信息的内容及介绍方法见F701仪表说明书的103页。
D:超差报警:当称量不足或过量时,超差指示灯闪烁,提醒操作人员注意。
     注:生产过程中产生超差报警的原因yi般有:上工位送料不匀、物料流量的不均匀性或机械故障。